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机封型立式长轴泵(液下长轴泵)厂家分析常见机封失效现象及原因

时间:2023/9/22 点击:

信息摘要:机封型立式长轴泵厂家分析常见机封失效现象及原因...

  机封型立式长轴泵厂家分析常见机封失效现象及原因
  1、密封面失效,密封泄露较大:
  1.1、泵轴窜动导致密封面打开,介质大量泄露
  1.2、动、静环裂开,可能原因:质量问题,对于质量较差的石墨环(动环)来讲,其内部气孔较多,这是因为在制造过程中,聚集在石墨内部的气体膨胀将碳微粒吹出的所致;传动问题,泵开车前未盘车,启动瞬间扭矩过大,传动座撞击动环,导致动环碎裂;机封干摩擦运行,导致动静环摩擦过热炸裂。
  而以下几种情况会导致密封干摩擦运行:未灌泵或者泵未灌满,造成密封面处无液体;泵运行前没有排气,造成密封腔面处无液体;双端面密封冲洗系统供液不足,造成密封面处缺少液体润滑。
  1.3、密封面磨损严重,甚至出现沟槽:安装过紧,压缩量太小,导致动静环磨损严重;密封面处进入杂质,加速密封磨损;密封面被腐蚀,介质中含有其他成分,导致动静环表面被腐蚀,伴随的现象还有动静环外表面会有一定程度的变色。
  2.辅助密封件失效,现象是密封泄露量少而稳定。
  2.1、动、静环橡胶圈被腐蚀,介质中含有其他腐蚀成分,例如氟橡胶在碱性较强的环境下会变硬甚至开裂,而乙烯、丙烯型圈在石油润滑油中使用会胀大,臭氧对丁晴橡胶有侵蚀作用,所以丁晴橡胶制品不要装在电动机内,因此高温及化学腐蚀通常是造成橡胶制品硬化、裂纹的主要原因。
  2.2、安装时橡胶制件被割伤和表面有刻痕,也是密封失效常见的原因。而轴上的旧固定螺钉、键槽、花键轴,锋利的轴肩等迹象都会损伤橡胶制件。
  2.3、橡胶圈自然老化。
  3、压紧件失效
  3.1、弹簧失效,常见原因如下:腐蚀,材料选择错误,弹簧被腐蚀;安装过程压缩量控制不好,弹簧被压的过紧或过松,起不到补偿作用;弹簧断裂,安装时个别弹簧弯曲,运转过程扭矩作用下弹簧断裂;弹簧失效,直接导致密封面没有补偿或者偏心运行,使密封不能正常工作,通常维修时弹簧必须更换新的。
  3.2、传动座或扭矩环失效
  通常情况下传动座或扭矩环失效的原因是安装时紧固螺钉没有锁紧,导致传动座或扭矩环与轴有相对运动,从而引起动环及动环O型圈磨损失效。
  4、其他位置泄露,如轴套内侧泄露,是轴套与叶轮之间的密封垫片失效引起,只需更换此垫片即可,而无需更换密封。

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